引熄弧過程及產生的問題

    由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間、在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象稱為焊接電弧。焊接電弧具有很高的溫度，弧柱中心溫度可達5000~30000K，某些情況下可達50000K以上（等離子弧）。正是由于弧柱中心具有如此高的溫度，超過了金屬的熔點，因此可以用來熔化金屬，作為各種電弧焊方法的熱源。

    1、引弧

    以手工焊條電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊廣泛采用的接觸短路引弧發為例先介紹一下引弧過程。引弧時，首先接通焊接電源，再將焊條或焊絲與焊件接觸短路，這時在接觸點上由于通過較大的短路電流而產生高溫，電極金屬和接觸焊件的表面立刻熔化，形成液態金屬間層，當液態金屬間層被拉斷瞬時，間層的溫度達到沸點，產生大量金屬蒸汽，在電場的作用下，氣體被電離，因而產生焊接電弧。

    在這個過程中，由于焊工的操作水平、設備的性能、焊縫坡口的形式及清潔程度、初始焊接規范參數的調配、焊材本身的性能及端部狀態等各種條件的影響，容易出現電弧起弧時能量不足、電弧不穩定、斷弧、電弧保護不夠等各種各樣的問題，進一步導致此時的焊縫產生夾渣、未熔合或熔深不夠、咬邊、氣孔、焊穿等各種缺陷。

    2、熄弧

    讓電弧熄滅的方法主要有拉長電弧、降低溫度、將長弧變為短弧、將電弧放置于特殊介質中等等，常規電弧焊接中則是采用送絲停止、電弧拉長直至熄弧，或者采用焊條時人為直接拉斷電弧。

    熄弧時由于不再繼續有熔滴過渡，填充金屬量會不足；同時熄弧瞬間電弧仍有吹力，再加上焊接熔池區溫度較高，冷卻速度會較快。種種因素綜合在一起，熄弧處容易出現弧坑裂紋等缺陷。

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