采用合理的加工及焊接工藝

    1、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊，使得冷裂傾向小，有利于改善抗層狀撕裂性能。

    2、采用低強(qiáng)組配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服、高延性等特點(diǎn)，易使應(yīng)變集中于焊縫而減輕母材熱影響區(qū)的應(yīng)變，可改善抗層性撕裂性能。

    3、采用低強(qiáng)度焊條打底焊有利于抑制層狀撕裂。在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層，減小母材影響區(qū)的應(yīng)變，以防止母材發(fā)生層裂。

    4、采用對稱多道次施焊，使應(yīng)變分布均衡，減少應(yīng)變集中，以減少熱作用，從而減小收縮應(yīng)變。

    5、盡量采用多道小線能量焊接，少采用少道大線能量焊接。（需預(yù)熱避免冷裂紋）。

    6、采用焊后消氫熱處理加速氫的擴(kuò)散，使得冷裂傾向減小，提高抗層狀撕裂性能。

    7、采用或提高預(yù)熱溫度施焊，降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易使收縮應(yīng)變增大，在防止層狀撕裂的措施中只能作為次要的方法。

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